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工业内窥镜如何选择?

电子工业内窥镜是根据石油化工、工业机械、电子电气工业、航空航天等直管道内表面的检测要求而设计、生产的新型高科技产品,我们公司生产的两方向、四方向可弯曲工业内窥镜它集光、机、电、图像处理软件与一体,配备高分辨率彩色监视器或USB口的笔计本电脑携带更方便,观察图像更清晰,使操作者利用高倍清晰彩色CCD,将观察到的疑点及探伤部位借助独有的专业软件处理系统,进行冻结、放大、分析、测量、打印报告,极大提高判断管道内壁探伤部位的准确性。探头设计为直视和侧视两个镜头,可对管壁做360°扫描观察,使用方便、可靠。中心爬行器采用双联动、可调节式,使探头始终保持在管道的中心位置,其照明电源采用高亮度无影光源,更适合于管道内壁的检测。

在使用内视镜进行检测时,首先应考虑以下几个因素,做为选用内视镜设备的依据:

1、检查伸入孔的大小。检查伸入孔的尺寸大小,将会限制内视镜镜管直径(或工作直径)的大小。

2、检测点的接近路径。如果通往检测点的接近路径是直线型的,则比较适合采用刚性内视镜来进行检测工作;如果是弯曲(或曲折)的接近通路,就必须选用软式光纤内视镜或电子图像内视镜。

3、检查伸入孔的位置。在检测时,必须将内视镜的物镜伸入到足够接近检测点(或受检物)的位置,才能开展检测工作。检查伸入孔的位置将决定内视镜的观测方向、接近路线和工作长度的选取。如果在检查入口没有足够的伸展空间,则检验者可能需要一个与目镜连接的调整器,以获得最合适的观测角度。

4、物镜到受检物的距离。无论是使用标准的还是高强度的光源,物镜到受检物之间的距离远近,都将会直接影响照明的需求量,而且,物镜也需利用最佳的视角,来获得最好的图像分辨率和最大的放大率。

5、缺陷的大小。受检物的缺陷大小差异很大,既有细如发丝的裂纹,也有较大的损坏裂痕。这些缺陷的尺寸大小,是选择内视镜的放大率、视角、聚焦能力和镜片分辨率的重要参考因素,以便能获得合适而清晰的缺陷图像。在通常情况下,较大的视角可以较快地扫描大的范围,并且可避免在检测时丢失部分受检物图像的情况。

6、受检物的轮廓大小。受检物的轮廓包括整个受检物体、裂痕或裂纹,以及变形等部分的大小,这是确定视角和光源亮度的最重要因素之一。如果受检物处于检测区域的长度过长或太深,则受检物的某些部位可能会在不同的平面上,故所采用的内视镜系统必须具备足够的调焦功能,以便可以在一个固定位置上,能够很清楚地捕捉到不同距离或深度的受检物图像,并完整地传送给检验者。

7、光线的反射率(Reflectivity)。对于那些涂抹了碳涂料的漆黑物体表面而言,由于其光线反射率较差,因此需要较强的照明效果,才能获得较佳的受检物图像。


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